液态模锻和半固态挤压铸造成型技术是集材料、工艺、模具装备、自动化利用为一体的综合工艺技术。液态模锻(也称挤压铸造)是一种先进的双重挤压铸造成形技术，是继“直接挤压”和“间接挤压”之后，将“直接挤压”和“间接挤压”两种形式结合起来，靠间接挤压法成形毛坯，用直接挤压法(闭式模锻)压实铸件，以达到其组织致密、形状尺寸精确、表面光洁度好的目的。兼有直接挤压和间接挤压的优点，是一种正在发展的挤压铸造新形式。
　　该项目具有自主知识产权，铝镁合金半固态挤压铸造加工方法与其它铝镁合金加工方法相比，具有可靠性高、成本低的特点，有较强的市场竞争力。液态模锻和半固态加工是传统铸造工艺的升级换代技术，该工艺流程的高效、节能，产品性能指标的优化、提升，后续加工的简单、方便都具备推动新兴产业发展的特征。
　　国内液态模锻和半固态加工技术科研成果多停留在实验室水平，哈尔滨理工大学是国内大专院校中唯一将该工艺应用于工业化产品领域，并推进到产业化阶段的院校，率先应用于汽车零部件领域，国内尚无竞争对手。
　　项目融资3000万元，建设期约24个月，其中：2500万元用于固定资产投资，500万元用于流动资金。在2012年项目研发经费投入400多万的基础上，再投入50-100万用于新产品工艺的开发。
　　现有生产厂区占地面积6000平方米，厂房面积2400平方米。在哈尔滨市哈南工业新区中小企业园的新厂区占地面积2.2万平方米，将建设1.5万平方米厂房(主体已经完成)及其他附属建筑物(二期)，新增设备10台(套)，形成年产3000吨铝合金液态模锻件的生产能力。
　　预计未来五年，依托现有产能和新竣工产能将累计实现产值6.2亿元人民币，上缴税金4500万元人民币，实现利润1.24亿元人民币，投资回报期约3年。