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闪蒸动力疏水泵(疏水泵)是节能减排的综合装置。它等温、等压、等量密闭回收130℃—200℃饱和蒸汽凝结水,利用自身闪蒸压力将其调温后输送到用热点,所含热量占蒸汽总热量的20%—30%。疏水泵的使用,淘汰沿用百余年的冷凝水回收工艺,淘汰疏水阀和热水泵、蒸汽泵、机械泵,彻底杜绝疏水阀泄漏蒸汽10%—30%的弊病,转动式烘干机内部泄漏出的蒸汽经汽水分离仍可回用,它使装置的用热量减少40%—50%,它结构紧凑,小巧玲珑,安全可靠,智能操作,工程投资1—3个月在节能效益中收回。可广泛用于石油化工、造纸、纺织印染、服装水洗等使用蒸汽的行业,给企业和社会创造可观的经济效益和环境效益。
1. 闪蒸动力疏水泵技术特点:
根据饱和蒸汽凝结水与饱和蒸汽等温、等压、等量的关系,利用流体力学和热力学的原理,将饱和蒸汽凝结水按位差自流入一压力容器内,上部空间产生闪蒸蒸汽压力,回收的饱和蒸汽凝结水压送到用热点,全程不需外加动力(电动水泵、蒸汽泵、机械泵),回收的饱和蒸汽凝结水温度高达130℃—200℃,根据用热单位需要,疏水泵外装有密闭的温度调节装置,用自来水或软水调节到用热单位所需要的水温,供浴室、锅炉给水、生产用热水或输入地下热水管网。泵壳为园柱型,输送水量由上、下液位控制器控制,两控制点间的的水量经过反复测定为一恒定数据,控制仪表上有输水次数记录,用每次输水量V×记录累积数字×修正系数=日、月的输水量,其回收的水量即为该用热装置的用汽量。
2. 主要技术参数:
据国内外权威部门发布的统计资料表明,疏水阀泄漏率占间接加热装置用蒸汽量的10%—30%,选用不当可达60%。本公司节能装置在化工、纺织行业使用结果表明,上述企业间接加热设备的疏水阀泄漏率都在30%以上。疏水阀拆除后,用热装置的用汽量显著下降;
蒸汽凝结水所含的热量占用热装置蒸汽总热量的20%—30%,这一部分热量在多数工矿企业除用于生活热水之外,还可以用于生产过程中所需低热值的生产过程用热,如化工行业的液体产品的预热、氯碱行业盐泥洗涤…、纺织行业印染烘干前道平洗机用热水,服装水洗行业的水洗机用热水,锅炉作为软水使用等。
3. 闪蒸动力疏水泵的应用范围:
疏水泵可广泛适用工矿企业,使用饱和蒸汽作为动力的单位,如:炼油、石油化工、化工、轻工造纸、纺织印染等各领域,具有广阔的国内国外市场。
4. 经济效益分析:
从使用的实践经验表明,一台不同规格的疏水泵可以同时接纳用汽压力相近的用热设备数台套,淘汰疏水阀几十只到上百只,其工程投资在1—3个月收回,有的蒸汽浪费严重的单位,安装上疏水泵,在一个多月内就收回投资,该装置管理方便,不需专设岗位,维修工作量甚微。疏水泵的价格与外国进口的回收量相近的冷凝水回收泵(机械泵)相比,价格只有其1/2或2/3,但回收热量高出一倍。根据市场运作规律,一分钱一分货,价格上浮空间很大。
就根据江苏纺织印染、造纸、石油化工等行业的布局,江苏省有数千台的市场,南通、盐城有两个大的纺织联合企业,从棉花进厂到服装出口,企业设有独立的热电厂,初步考察一下,上述两个企业有40—50台以上的需求,常州市也有百台以上的销售市场,建厂初期,年产销售各种型号规格的疏水泵1000台,产值近1.5亿元,利润1.5—2亿元。
疏水泵的使用对一般企业而言只称得上小改小革,但却给企业和社会产生可观的经济效益和环境效益,假设在江苏相关企业使用1000台套疏水泵的节能措施,每台疏水泵每小时回收150℃的高温热水4吨,24小时运转,年开工300天,将产生如下效益:
节水 4×1000×24×300=28800000吨×3.5元/吨(水价)=1.008亿元,
节汽 ?150℃高温热水所含热量 28800000吨×0.23=6624000吨
?疏水阀泄漏蒸汽按15%计算
4吨×1000台×15%××24×300=4320000吨
上述两项总节汽量为6624000+4320000=10944000吨
蒸汽现行价185元/吨,节约蒸汽相当于人民币20.246亿元,节水1.008亿元,两项目相加节约210254亿元。
环境效益:上述措施相当节约标准煤1562803吨,1吨标准煤燃烧产生2.5吨二氧化碳,将减排二氧化碳3907000吨。
每台闪蒸动力疏水泵平均售价15万元,安装改造费20万元,合计35万元,技改投资在1个月左右收回,即小改小革见大利。
范例:常州碳酸钙厂经两年洽谈,对该厂碳酸钙烘干流水线蒸汽冷凝水回收工艺改造达成协议,改造时使用一台疏水泵(5吨/时),拆除4只Dg50自由式浮球疏水阀,170℃的饱和蒸汽凝结水调温后作为化灰(氧化钙)和锅炉给水,原烘干机用0.7MPa蒸汽5吨/时,有电厂安装的蒸汽流量计测控,改造后,烘干机使用蒸汽下降至3.5吨/时,少用蒸汽1.5吨/时,这1.5吨蒸汽是原疏水阀泄漏的蒸汽,泄漏率为30%。全年少用蒸汽10800吨。170℃的饱和蒸汽凝结水含热量相当于蒸汽6177吨。两项合计蒸汽16977吨(当时汽价220元/吨),价值373.5万元,减排二氧化碳2424吨。工程投资在一个月的节能效益中收回。
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