专利类型：

法律状态：

专利权申请人：

所属技术领域：

合作方式：

转让金额：

许可金额：

项目简介：

　　技术简介

　　三叶旋摆式鼓风机简介

　　专利号:ZL 2012 2 0086068.2

　　技术领域：

　　本发明涉及鼓风机，具体是一种三叶旋摆式鼓风机。

　　背景技术：

　　目前通用的高压定容积鼓风机主要以罗茨鼓风机为主,这种上世纪30年代由美国人罗茨发明的鼓风机采用两个叶片和每个叶片为两个渐开线齿的双轴联动工作机制, 存在叶片占用气缸空间多, 产风容积量少; 体积大制造成本高 和噪音大汚染环境的问题, 同时因为叶片重量大, 又是双轴齿轮联动导致自身动力耗功大和应用效率低的能源浪费状况。由于内结构功能配置较为复杂还存在维修困难,齿轮配件消耗率高的缺陷。近年将原来的两齿式叶片改为三齿式叶片(通称三叶罗茨鼓风机, 实质应是三个齿的齿轮式气泵), 减轻了一定的噪音汚染, 但从根本上还未觧决了体积大风量小, 耗材量多和制造成本高及动力消耗大的问题; 所以, 为了节约能源, 降低成本, 提高经济效益,有必要发明一种全新的鼓风机，以解决现有高压定容积鼓风机存在的上述问题。

　　发明内容：

　　本发明提供了一种偏心单轴三叶旋摆式高压定容积鼓风机。

　　本风机由下列机构组成： 1)中间主体为气缸, 置有进出口和机座; 气缸内的偏心轴上装配风叶转子，为主生产区部分。2)前后两个油箱，两个油箱内对称在从气缸穿过来的风叶花键轴头上各装配一个与风叶同角度同轴线的力臂, 力臂置于自由转盘内; 自由转盘对称装配在前后油箱的大端盖内壁上的轴承座上的轴承外园上, 自由转盘和轴承均为同心配置。3) 主轴与叶片支架带动叶片和力臂同歩运动的转子机构。4)自由转盘对力臂和风叶的旋摆角和叶片顶端与气缸内园壁间隙的控制机构。5)风叶与气缸侧壁间隙的调节机构。6)气缸与油箱的隔断壁由油箱壁与风叶支架盘组成; 油箱壁的偏心孔口为迷宫母形, 叶片支架盘外沿为迷宫子型, 对接后形成迷宫式动态机械密封装置。机械总体为飞浅式润滑; 迷宫密封受气缸内部分割的正负压变化形成呼吸式动态润滑。

　　主轴穿越油箱和气缸装配在机体垂直中线的上偏心位置, 由前后两个油箱上的外大端盖上的偏心轴承座与轴承支撑。在中部气缸内的主轴上装有前后两个叶片支架(盘), 支架盘上按轴心转角120度等分设孔装配三个独立叶片, 叶片根部上的前后两个花键轴头分别穿过前后支架盘上的各三个孔内的滑动轴承伸入前后油箱, 在叶片的前后各三个花键轴头上分别各装与叶片同一角度和同一轴向的力臂，力臂的断面形状与叶片的断面形状相同，不同的是叶片顶部为园形连体，力臂顶部装配的是与叶片顶园同径的滚动轴承。旋转时在离心力作用下将力臂顶部轴承压向转盘内园壁带动转盘自由旋转。气缸内径大于自由转盘内径，工作时叶片端头的抛外距离受力臂的控制与气缸内壁之间留有运动间隙, 不会与气缸内壁产生摩擦。力臂旋转中心在自由转盘的偏心位置, 工作时三个力臂的旋摆角不同使力臂顶端轴承在自由转盘内壁的移动速度也不同, 特配置滚动轴承消除差速产生的磨擦, 在力臂公转一圈时轴承的最大自转速度约是1.5圏。

　　工作原理：

　　本风机的主轴连同叶片装配在机体的垂直中线的上偏心位置, 三个叶片在主轴带动下旋转时产生的离心力将叶片甩向气缸壁, 将气缸分割成可伸缩转换的三个单元容积区，其中一个单元容积区与进风口连通时形成进风负压区，在容积扩大中将气体吸入气缸内; 另一个单元容积区与出风口连通时形成压缩区，在容积缩小过程中将气体排出。运动中由两个叶片将进风口和出风口隔断形成一个单元容积区为正负压隔断区; 由一个叶片将进出风口分隔开时呈隔断壁。在偏心设置状态下和进出风口位置限制下, 使负压容积区从进风口开始只能扩大不能缩小; 正压容积区从压缩开始到出风口尾线只能缩小不能扩大, 在旋转中三个叶片的摆角大小交替变化，垂直摆角缩小过程中负压容积扩大进风, 摆角扩大过程中正压容积缩小出风，在连续运行中实现高压气体的输送功能。

　　主轴带叶片每旋转120度完成一次单元容积交换; 旋转360度产生三次交换，旋转一周产生三个压缩单元容积风量。其产生的风量是同单元容积的罗茨鼓风机的三倍(罗茨鼓风机每转一周生产一个压缩单元容积)。

　　生产的安全性：

　　如有异物进入气缸，叶片遇到异物时会在异物的支撑作用下向主轴轴心摆动跨越异物旋转或直接将异物从出风口击出，由此避免了主轴卡死导致停机和烧坏电机现象的发生。如遇出风口堵死或超压运行, 风叶会自动囬转摆角形成内漏式旋转避免缸体超压爆炸。

　　节能与用途：

　　本风机体积小造价低，耗材是罗茨鼓风机的约60%; 耗电量约是同风量罗茨鼓风机的60%。不仅用于高压鼓风，因为造价低，体积小风量大还可代替普通离心鼓风机和轴流风机使用。